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TPEP大口徑防腐鋼管（外3PE內(nèi)FBE防腐鋼管）
型號:
分類:
TPEP大口徑防腐管道
零售價
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* 訂購數(shù)量
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產(chǎn)品詳情
外3PE內(nèi)FBE防腐鋼管（TPEP防腐鋼管）是以鋼管為基材，外壁采用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐，內(nèi)壁采用熱熔環(huán)氧樹脂粉末防腐在高溫條件下，形成鋼塑合金層。簡稱TPEP防腐鋼管。（T，三層英文THREE的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環(huán)氧樹脂）。
三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層（3PE）綜合了環(huán)氧涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護(hù)特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護(hù)層是非常優(yōu)越的。
外防腐層執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《GB/T23257-2009埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》
內(nèi)防腐層執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《CJ/T120-2016給水涂塑復(fù)合鋼管》
TPEP防腐鋼管在管端采用寬12cm厚1.5mm的304不銹鋼內(nèi)襯。
1、施工簡單、方便，密封性好，承壓力強，機械強度高；
2、焊接后內(nèi)表面無需修補，解決了管道連接后連接處內(nèi)表面修補的技術(shù)難題；
3、不銹鋼層與碳鋼層結(jié)合緊密無間隙，不會造成不銹鋼層與碳鋼層脫離；
4、充分發(fā)揮了不銹鋼的抗腐蝕性，保證了連接處的耐腐蝕強度；
采用對口器對口施工，半自動焊，對口效率快，焊接質(zhì)量好。
工藝流程：對口→點固焊接→復(fù)合層焊接→填充層焊接→蓋面層焊接的順序進(jìn)行操作。
一、內(nèi)襯不銹鋼焊接工藝
◎ 工具
1、角磨機 2、磨光片 3、焊機 4、免充氫不銹鋼焊絲 5、碳鋼焊條 6、氬氣 7、氬氣表
◎ 焊接前準(zhǔn)備
1、首先用角磨機將管子端部接觸層上的污垢、鐵銹等清理干凈，以免影響焊接質(zhì)量；
2、連接氬氣，注意檢查氣體是否泄漏，調(diào)整氣壓；
3、打開焊機，調(diào)整焊接電流。
◎ 焊接前準(zhǔn)備
1、對口
管道組對時，采用對口器進(jìn)行組對，其內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%；對口間隙不大于3MM。
2、點固焊接
點固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致，點固長度控制在1.5-2CM，點固間距控制在20am左右，防止在焊接過程中焊點開裂。（建議選用免充氫不銹鋼焊絲TGF308，TGF316L，TGF309）
3、復(fù)合展的焊接
焊接前將點固焊接兩端部位進(jìn)行打磨，清理焊渣；選擇一點依次連續(xù)焊接。（建議選用免充氬不銹絲TGF308，TGF316L，TGF309）
注意事項：焊接過程中要注意控制焊接速度，保證內(nèi)襯不銹鋼對接滿焊；使得內(nèi)部的不銹鋼層形成一個整體。有風(fēng)的地方，務(wù)必采取擋風(fēng)的措施。
4、填充層的焊接
焊接前將打底層焊接面用角磨機進(jìn)行打磨，清除焊渣，焊渣清除要徹底；選用普通碳素鋼焊條依次連續(xù)焊接。（碳鋼焊條建議選用J427堿性牌號焊條，焊條在焊接前加熱至350℃保溫一小時后焊接也可采用二氧化碳?xì)獗：覆捎肊501T-1（CE71T-1）藥芯焊絲進(jìn)行焊接）
注意事項：待不銹鋼焊接層溫度降至150℃以下溫度后方可焊接，焊接前要調(diào)整焊接電流，實驗性焊接合適后再對管道依次焊接。
5、蓋面層的焊接
焊接前將填充層焊接面用角磨機進(jìn)行打磨，清除焊渣，焊渣清除要徹底。（碳鋼焊條建議選用J427堿性牌號焊條，焊條在焊接前加熱至350℃保溫一小時后焊接，也可采用二氧化碳?xì)獗：覆捎肊501T-1（CE71T-1）藥芯焊絲進(jìn)行焊接）
注意事項：蓋面焊縫必須有0.5-2MM的余高，且不能存在咬邊和焊不遺等缺陷，收弧弧坑必須填滿，不得出現(xiàn)凹坑。
◎ 檢驗
用角磨機將蓋面層焊接面進(jìn)行打磨，清除焊縫焊渣及焊縫邊綠的飛濺物，保證后續(xù)防腐作業(yè)能夠正常順利進(jìn)行。
二、外補口工藝
◎ 連接部位前處理
?。?）采用角磨機清理掉管道連接處探露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等，務(wù)必清理干凈，做到表面光潔，且達(dá)到ST3級。
?。?）將連接處兩側(cè)的坡口進(jìn)行打毛處理，每側(cè)聚乙烯層打毛的寬度控制在10-15CM（含坡口），涂層打毛時不得破壞涂層使之露出底材。
?。?）用毛刷將清理下來的碎屑清理掉，務(wù)必清理干凈，否則將影響修補層的結(jié)合力。
?。?）修補區(qū)若受潮或有水分，必須先采取措施干燥后，再進(jìn)行前處理。
?。?）前處理至刷底漆時間間隔不得
?。?）超過30分鐘，間隔期間若前處理的部位受到二次污染，必須重新進(jìn)行前處理。
◎ 刷底漆
（1）按照底漆的使用說明，將雙組分及稀料按比例混合，攪拌均勻。
（2）用毛刷蘸上底漆，在管道連接的裸露處進(jìn)行劇涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜，一般厚度在120-150UM，不準(zhǔn)露出底材，也不準(zhǔn)超過厚度。
?。?）坡口處需出的環(huán)氧涂層要刷涂底漆，但聚乙烯層不得刷涂底漆。
（4）待底漆表干后，便可進(jìn)行纏繞熱收縮套。若底漆表干較慢，可采用電熱燈泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否則破壞漆膜影響結(jié)合力。
（5）建議焊接后即進(jìn)行外修補，利用焊接的余熱，即可保證前處理在露點以上，又可加速底漆表干，但要在焊接處溫度降至80度以下再進(jìn)行施工。
?。?）刷完底漆，將毛刷用稀料清洗干凈，準(zhǔn)備下次使用。
◎ 刷底漆
?。?）漆膜表干后應(yīng)立即進(jìn)行纏繞熱收縮套，間隔時間不得超過10分鐘
?。?）熱收縮套的寬度，應(yīng)確保纏繞后能完全蓋住兩側(cè)打毛的部位，一般來說控制厚度大于鋼管裸露部分寬度+兩側(cè)打毛的寬度5-10CM
?。?）去除熱收縮套上的薄膜或牛皮紙，將熱收縮套一端10-15CM長度內(nèi)的熱熔膠面（如圖），用烘烤槍的火焰加熱，確保邊角都得到均勻加熱。
?。?）待熱熔膠發(fā)軟、變亮立刻停止加熱，然后迅速將融化的熱熔膠一面按壓在連接處，熱收縮套要完全蓋住兩側(cè)打毛的區(qū)域，并用輥輪從中線向兩側(cè)輥壓，趕走粘接處的氣泡，使之固定（如圖一）。加熱時要防止過度加熱，否則會破壞熱培膠層，影響附著力。
?。?）將熱收縮套沿管濫周向包卷纏繞，纏繞時務(wù)必要拉緊，并保持熱收縮套的中線與管道連接縫隙平行。
?。?）然后將熱收縮套的另一端的熱熔膠層10-15CM烤軟、發(fā)亮，然后迅速與前端粘貼搭接在一起（如圖二）。搭接長度要求超過8CM。
?。?）將固定片熱熔膠加熱熔融后，搭接在熱收縮套外重疊搭接的合縫處，并用輥輪輥壓使之固定（如圖三）。
◎ 熱收縮套加熱收縮
?。?）待固定片冷卻后，即可加熱其他部位。 ?。?）加熱時，先從熱收縮套中線位置周向進(jìn)行加熱，使中線部位首先收縮，然后從中線向兩側(cè)分別均勻移動加熱，使熱收縮套從中線向兩側(cè)均勻收縮，并用輥輪輥壓趕走氣泡。
?。?）加熱至距邊緣5CM處時，將火焰調(diào)小，從側(cè)面向內(nèi)層加熱膠面，至膠熔融后，再加熱熱收縮套，直至邊緣有膠均勻溢出。同時趁熱進(jìn)行輥壓，排除氣泡。
?。?）加熱時禁止對熱收縮套某一點長時間加熱，防止碳化影響性能，應(yīng)來回移動均勻加熱。
◎ 質(zhì)量要求
（1）熱收縮套表面應(yīng)光滑、無褶皺、無氣泡，表面無燒焦碳化現(xiàn)象。
?。?）熱收縮套與環(huán)向焊縫、原坡口防離層貼合緊密，無縫隙。
（3）熱收縮與PE涂層搭接不低于10CM，熱收縮套周向搭接不低于8CM
?。?）冷卻后，在熱收縮套兩邊緣應(yīng)有熱培膠均勻滋出。
（5）其他要求參考GB/T23257-2009《埋地綱質(zhì)管道聚乙烯防離層》。
1、結(jié)構(gòu)形式：采取GB/T13295標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的DN40-1200T型接口的結(jié)構(gòu)型式，對鋼管兩端加工出承口和插口。
2、密封圈：采用三元乙丙，T型橡膠圈，符合飲用水衛(wèi)生指標(biāo)。
3、內(nèi)外涂層：執(zhí)行CJ/T120-2016。
4、管件：符合GB/T 13295標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并與球墨鑄鐵管配套。
采用美國社邦華佳環(huán)氧食品級粉末；省級涉及飲用水生安全產(chǎn)品衛(wèi)生許可批件；
1）內(nèi)壁端口采用內(nèi)襯不繡鋼連接，免修補。
2）管道內(nèi)壁采用納米級環(huán)氧粉末，涂層具有自清潔功能，不結(jié)垢，而其他管材每隔3-5年需要進(jìn)行除垢處理；
3）管道適應(yīng)地形能力強，對因地面沉降等造成的管道變形，有非常強的承受能力，不會產(chǎn)生爆管現(xiàn)象。
4）產(chǎn)品不需要進(jìn)行陰極保護(hù)，并通過耐陰極剝離試驗。
1、焊接連按密封性好，無跑、冒、滴、漏。
2、TPEP防腐鋼曾內(nèi)壁摩擦系數(shù)通過中國水利科學(xué)研究院檢測，僅為0.0086，內(nèi)壁光滑，水頭損失小，根據(jù)水力學(xué)計算公式得出，可以降低一個口徑等級使用。
1、實際應(yīng)用案例：山東膝州南水北調(diào)項目，客戶利用我公司DN12000的TPEP防腐鋼管來代替DN 1400球圈鑄鐵簡道，輸水流量超額滿足要求；
水利比較結(jié)論：TPEP防度鋼曾比球墨鑄鐵管頭報失節(jié)省48%，采用TPEP防腐鋼管場程減小，原及電機功率和電費等均得到節(jié)省，運行費用大大降低。
2、使用壽命長，一次性投入，修生免維護(hù)，全周期成本優(yōu)勞明顯：曾道+施工+運營+維修
1）管道承受變形能力強，抗露，抗沉降、抗場陷。
2）因鋼塑管撓度較大，遇沼澤、河道等環(huán)境時，可在地面上焊接，邊焊邊下，在不對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響的情況下，減少了施工堆度。
3）土方開挖量小，對基礎(chǔ)層及回填層要求低。
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TPEP大口徑防腐鋼管（外3PE內(nèi)FBE防腐鋼管）
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外3PE內(nèi)FBE防腐鋼管（TPEP防腐鋼管）是以鋼管為基材，外壁采用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐，內(nèi)壁采用熱熔環(huán)氧樹脂粉末防腐在高溫條件下，形成鋼塑合金層。簡稱TPEP防腐鋼管。（T，三層英文THREE的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環(huán)氧樹脂）。
三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層（3PE）綜合了環(huán)氧涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護(hù)特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護(hù)層是非常優(yōu)越的。
外防腐層執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《GB/T23257-2009埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》
內(nèi)防腐層執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《CJ/T120-2016給水涂塑復(fù)合鋼管》
TPEP防腐鋼管在管端采用寬12cm厚1.5mm的304不銹鋼內(nèi)襯。
1、施工簡單、方便，密封性好，承壓力強，機械強度高；
2、焊接后內(nèi)表面無需修補，解決了管道連接后連接處內(nèi)表面修補的技術(shù)難題；
3、不銹鋼層與碳鋼層結(jié)合緊密無間隙，不會造成不銹鋼層與碳鋼層脫離；
4、充分發(fā)揮了不銹鋼的抗腐蝕性，保證了連接處的耐腐蝕強度；
采用對口器對口施工，半自動焊，對口效率快，焊接質(zhì)量好。
工藝流程：對口→點固焊接→復(fù)合層焊接→填充層焊接→蓋面層焊接的順序進(jìn)行操作。
一、內(nèi)襯不銹鋼焊接工藝
◎ 工具
1、角磨機 2、磨光片 3、焊機 4、免充氫不銹鋼焊絲 5、碳鋼焊條 6、氬氣 7、氬氣表
◎ 焊接前準(zhǔn)備
1、首先用角磨機將管子端部接觸層上的污垢、鐵銹等清理干凈，以免影響焊接質(zhì)量；
2、連接氬氣，注意檢查氣體是否泄漏，調(diào)整氣壓；
3、打開焊機，調(diào)整焊接電流。
◎ 焊接前準(zhǔn)備
1、對口
管道組對時，采用對口器進(jìn)行組對，其內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%；對口間隙不大于3MM。
2、點固焊接
點固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致，點固長度控制在1.5-2CM，點固間距控制在20am左右，防止在焊接過程中焊點開裂。（建議選用免充氫不銹鋼焊絲TGF308，TGF316L，TGF309）
3、復(fù)合展的焊接
焊接前將點固焊接兩端部位進(jìn)行打磨，清理焊渣；選擇一點依次連續(xù)焊接。（建議選用免充氬不銹絲TGF308，TGF316L，TGF309）
注意事項：焊接過程中要注意控制焊接速度，保證內(nèi)襯不銹鋼對接滿焊；使得內(nèi)部的不銹鋼層形成一個整體。有風(fēng)的地方，務(wù)必采取擋風(fēng)的措施。
4、填充層的焊接
焊接前將打底層焊接面用角磨機進(jìn)行打磨，清除焊渣，焊渣清除要徹底；選用普通碳素鋼焊條依次連續(xù)焊接。（碳鋼焊條建議選用J427堿性牌號焊條，焊條在焊接前加熱至350℃保溫一小時后焊接也可采用二氧化碳?xì)獗：覆捎肊501T-1（CE71T-1）藥芯焊絲進(jìn)行焊接）
注意事項：待不銹鋼焊接層溫度降至150℃以下溫度后方可焊接，焊接前要調(diào)整焊接電流，實驗性焊接合適后再對管道依次焊接。
5、蓋面層的焊接
焊接前將填充層焊接面用角磨機進(jìn)行打磨，清除焊渣，焊渣清除要徹底。（碳鋼焊條建議選用J427堿性牌號焊條，焊條在焊接前加熱至350℃保溫一小時后焊接，也可采用二氧化碳?xì)獗：覆捎肊501T-1（CE71T-1）藥芯焊絲進(jìn)行焊接）
注意事項：蓋面焊縫必須有0.5-2MM的余高，且不能存在咬邊和焊不遺等缺陷，收弧弧坑必須填滿，不得出現(xiàn)凹坑。
◎ 檢驗
用角磨機將蓋面層焊接面進(jìn)行打磨，清除焊縫焊渣及焊縫邊綠的飛濺物，保證后續(xù)防腐作業(yè)能夠正常順利進(jìn)行。
二、外補口工藝
◎ 連接部位前處理
?。?）采用角磨機清理掉管道連接處探露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等，務(wù)必清理干凈，做到表面光潔，且達(dá)到ST3級。
（2）將連接處兩側(cè)的坡口進(jìn)行打毛處理，每側(cè)聚乙烯層打毛的寬度控制在10-15CM（含坡口），涂層打毛時不得破壞涂層使之露出底材。
?。?）用毛刷將清理下來的碎屑清理掉，務(wù)必清理干凈，否則將影響修補層的結(jié)合力。
?。?）修補區(qū)若受潮或有水分，必須先采取措施干燥后，再進(jìn)行前處理。
?。?）前處理至刷底漆時間間隔不得
（6）超過30分鐘，間隔期間若前處理的部位受到二次污染，必須重新進(jìn)行前處理。
◎ 刷底漆
?。?）按照底漆的使用說明，將雙組分及稀料按比例混合，攪拌均勻。
?。?）用毛刷蘸上底漆，在管道連接的裸露處進(jìn)行劇涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜，一般厚度在120-150UM，不準(zhǔn)露出底材，也不準(zhǔn)超過厚度。
（3）坡口處需出的環(huán)氧涂層要刷涂底漆，但聚乙烯層不得刷涂底漆。
?。?）待底漆表干后，便可進(jìn)行纏繞熱收縮套。若底漆表干較慢，可采用電熱燈泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否則破壞漆膜影響結(jié)合力。
?。?）建議焊接后即進(jìn)行外修補，利用焊接的余熱，即可保證前處理在露點以上，又可加速底漆表干，但要在焊接處溫度降至80度以下再進(jìn)行施工。
?。?）刷完底漆，將毛刷用稀料清洗干凈，準(zhǔn)備下次使用。
◎ 刷底漆
?。?）漆膜表干后應(yīng)立即進(jìn)行纏繞熱收縮套，間隔時間不得超過10分鐘
（2）熱收縮套的寬度，應(yīng)確保纏繞后能完全蓋住兩側(cè)打毛的部位，一般來說控制厚度大于鋼管裸露部分寬度+兩側(cè)打毛的寬度5-10CM
?。?）去除熱收縮套上的薄膜或牛皮紙，將熱收縮套一端10-15CM長度內(nèi)的熱熔膠面（如圖），用烘烤槍的火焰加熱，確保邊角都得到均勻加熱。
?。?）待熱熔膠發(fā)軟、變亮立刻停止加熱，然后迅速將融化的熱熔膠一面按壓在連接處，熱收縮套要完全蓋住兩側(cè)打毛的區(qū)域，并用輥輪從中線向兩側(cè)輥壓，趕走粘接處的氣泡，使之固定（如圖一）。加熱時要防止過度加熱，否則會破壞熱培膠層，影響附著力。
?。?）將熱收縮套沿管濫周向包卷纏繞，纏繞時務(wù)必要拉緊，并保持熱收縮套的中線與管道連接縫隙平行。
?。?）然后將熱收縮套的另一端的熱熔膠層10-15CM烤軟、發(fā)亮，然后迅速與前端粘貼搭接在一起（如圖二）。搭接長度要求超過8CM。
（7）將固定片熱熔膠加熱熔融后，搭接在熱收縮套外重疊搭接的合縫處，并用輥輪輥壓使之固定（如圖三）。
◎ 熱收縮套加熱收縮
（1）待固定片冷卻后，即可加熱其他部位。 ?。?）加熱時，先從熱收縮套中線位置周向進(jìn)行加熱，使中線部位首先收縮，然后從中線向兩側(cè)分別均勻移動加熱，使熱收縮套從中線向兩側(cè)均勻收縮，并用輥輪輥壓趕走氣泡。
?。?）加熱至距邊緣5CM處時，將火焰調(diào)小，從側(cè)面向內(nèi)層加熱膠面，至膠熔融后，再加熱熱收縮套，直至邊緣有膠均勻溢出。同時趁熱進(jìn)行輥壓，排除氣泡。
?。?）加熱時禁止對熱收縮套某一點長時間加熱，防止碳化影響性能，應(yīng)來回移動均勻加熱。
◎ 質(zhì)量要求
?。?）熱收縮套表面應(yīng)光滑、無褶皺、無氣泡，表面無燒焦碳化現(xiàn)象。
?。?）熱收縮套與環(huán)向焊縫、原坡口防離層貼合緊密，無縫隙。
?。?）熱收縮與PE涂層搭接不低于10CM，熱收縮套周向搭接不低于8CM
?。?）冷卻后，在熱收縮套兩邊緣應(yīng)有熱培膠均勻滋出。
?。?）其他要求參考GB/T23257-2009《埋地綱質(zhì)管道聚乙烯防離層》。
1、結(jié)構(gòu)形式：采取GB/T13295標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的DN40-1200T型接口的結(jié)構(gòu)型式，對鋼管兩端加工出承口和插口。
2、密封圈：采用三元乙丙，T型橡膠圈，符合飲用水衛(wèi)生指標(biāo)。
3、內(nèi)外涂層：執(zhí)行CJ/T120-2016。
4、管件：符合GB/T 13295標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并與球墨鑄鐵管配套。
采用美國社邦華佳環(huán)氧食品級粉末；省級涉及飲用水生安全產(chǎn)品衛(wèi)生許可批件；
1）內(nèi)壁端口采用內(nèi)襯不繡鋼連接，免修補。
2）管道內(nèi)壁采用納米級環(huán)氧粉末，涂層具有自清潔功能，不結(jié)垢，而其他管材每隔3-5年需要進(jìn)行除垢處理；
3）管道適應(yīng)地形能力強，對因地面沉降等造成的管道變形，有非常強的承受能力，不會產(chǎn)生爆管現(xiàn)象。
4）產(chǎn)品不需要進(jìn)行陰極保護(hù)，并通過耐陰極剝離試驗。
1、焊接連按密封性好，無跑、冒、滴、漏。
2、TPEP防腐鋼曾內(nèi)壁摩擦系數(shù)通過中國水利科學(xué)研究院檢測，僅為0.0086，內(nèi)壁光滑，水頭損失小，根據(jù)水力學(xué)計算公式得出，可以降低一個口徑等級使用。
1、實際應(yīng)用案例：山東膝州南水北調(diào)項目，客戶利用我公司DN12000的TPEP防腐鋼管來代替DN 1400球圈鑄鐵簡道，輸水流量超額滿足要求；
水利比較結(jié)論：TPEP防度鋼曾比球墨鑄鐵管頭報失節(jié)省48%，采用TPEP防腐鋼管場程減小，原及電機功率和電費等均得到節(jié)省，運行費用大大降低。
2、使用壽命長，一次性投入，修生免維護(hù)，全周期成本優(yōu)勞明顯：曾道+施工+運營+維修
1）管道承受變形能力強，抗露，抗沉降、抗場陷。
2）因鋼塑管撓度較大，遇沼澤、河道等環(huán)境時，可在地面上焊接，邊焊邊下，在不對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響的情況下，減少了施工堆度。
3）土方開挖量小，對基礎(chǔ)層及回填層要求低。
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